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烧结烟气脱硫脱硝工艺简述_脱硝工艺

新闻来源:良慧E.P.@甜甜   添加时间:2022/1/22 17:14:11   浏览次数:

钢铁行业是SO2和NOx的最大排放源,SO2和NOx的主要排放源是烧结烟气。冶金行业的超低排放要求每小时平均质量浓度值,因此,冶金企业烧结烟气要达到标准排放要求,就需要采取脱硫措施。

一、烧结烟气脱硫状态

目前,烧结烟气脱硫措施已得到广泛应用,而且大部分烧结机都采取了脱硫措施,烧结机的脱硫方法主要有干法脱硫(活性焦吸附法)湿法脱硫分为石灰石膏法、氧化镁法、氨法、湿法脱硫等。据统计,主要以湿式为主,约占87%。与脱硫相比,国内烧结起步较晚。SCR的主要脱氮方法是吸附法,广泛应用于电厂烟气脱气和烧结机脱硝,这是一个起步阶段。

二、烧结烟气脱硫主要工艺

目前,烧结烟气控制技术主要有活性焦脱硫工艺、半干法脱硫工艺+SCR等工艺。脱硫方法的比较主要应根据设计特点、面积、烟气条件、工艺成本综合考虑和选择合适的加工工艺。

1.活性炭综合脱硫工艺

活性炭脱硫原理是利用活性炭的吸附性能,在低温下吸附烟气中的SO2并使其饱和,SO2在高温加热条件下解吸,SO2在浓硫酸(98%)产生的副产品回收装置中解吸;冷却后的再生活性焦经筛分后返回吸收塔回收。

活性炭脱氮的原理是活性炭具有催化活性,在一定温度下向烟气中注入氨气,在活性炭的催化下作用下,发生选择性催化还原反应,生成氮气和水。

2.循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝联合工艺

循环流化床烟气脱硫净化工艺:反应器采用含SO2废气,反应器内设置脱硫剂,烟气中的SO2与脱硫剂反应,由于反应器内烟气流速较快,反应器内形成湍流状态,使烟气与脱硫剂接触面积大,反应完成,反应塔化学反应完成后,SO2被吸收,水蒸发,烟气中含有大量的脱硫固体废物。通常在末端使用袋式除尘器分离固体气体。由于反应器内保持了适当的温度,且物料湍急,因此反应器的平均表面可以保持清洁且无沉积物。

循环流化床脱硫工艺通常包括脱硫剂制备、烟气进料和净化等几个主要生产系统。

脱硫后的烟气温度约为80℃,经GGH换热后,烟气加热至160~300℃,进入SCR反应器进行脱硝,SCR法以NH3为还原剂,V2O5-TiO2-WO3为催化剂,在约300℃的含氧气氛中脱除废气中的NOx。

3湿法脱硫与SCR脱硝联合工艺

湿法脱硫是烧结烟气中应用最广泛的技术,根据脱硫介质的不同,可分为氧化镁法、石灰石-石膏法、氨法等,除不同的脱硫剂外,工艺流程相似,以氨法脱硫为例,介绍了湿法脱硫技术。氨法脱硫采用液氨或氨水作为脱硫剂。在吸收塔中,吸收液与烟气混合。烟气中的二氧化硫通过与(NH4)的化学反应去除溶液中含有2SO3和NH4HSO3,反应最终产物为硫酸铵晶体,脱硫工艺具有能耗低、耗水量低、脱硫剂来源广、无废水、废气、废渣排放等优点,副产物硫酸铵可用作硫基肥料,这是一种适合发展循环经济的脱硫工艺。

目前,脱硫是我国烧结烟气处理的主要方法,随着国家对钢铁行业超低排放要求的实施,烧结烟气脱硝技术将迅速发展,钢铁企业应根据自身条件和区域环境要求,选择合适的烟气处理工艺。

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